Produzione di mobili di design

La produzione di mobili di design, anche nell'era dell'informazione, genera ancora incomprensioni. Produzione di massa e mobili di design non si escludono a vicenda, ma si completano idealmente. Prendendo come esempio il tradizionale produttore italiano San Giacomo, vi accompagneremo in un breve viaggio dal momento dell'ordine fino alla spedizione di un mobile realizzato su misura. Vogliamo contribuire a fare chiarezza e a illuminare l'oscurità. Di volta in volta, esamineremo anche la costruzione di mobili da parte di un falegname o ebanista, facendo dei confronti.

1. Passo

La consegna dei materiali consiste principalmente in pannelli di truciolato. Questi ultimi sono già impiallacciati o rivestiti in melaminico (ad esempio, rovere chiaro o olmo chiaro). Ma anche cassetti già assemblati arrivano nel magazzino merci. Da qui, i pannelli passano alla linea di produzione.

Un falegname acquista pochi materiali e quindi non può ottenere sconti o bonus come un produttore di mobili. Nella maggior parte dei casi, deve impiallacciare i pannelli di truciolato da solo (stirare o incollare). Qui i costi dei materiali e lo sforzo per l'impiallacciatura incidono pesantemente. Anche il tempo per assemblare i cassetti richiede molto tempo.

Magazzino materiali

2. Passo

I pannelli passano attraverso una macchina che li etichetta automaticamente. Queste etichette non sono altro che un codice a barre che può essere letto dagli scanner delle macchine successive. Ogni etichetta contiene le informazioni relative all'ordine e al mobile a cui appartiene il pannello di truciolato.

Macchina etichettatrice

3. Passo

Successivamente, i pannelli di legno arrivano in una cosiddetta „segheria“, dove vengono tagliati nei formati corretti. Questi formati possono essere influenzati dalle richieste del cliente – nel rispetto delle condizioni stabilite dai designer per il rispettivo mobile.

4. Passo

Prima della stazione successiva, avviene una prima lavorazione manuale delle tavole (ad esempio, la levigatura dei bordi). Successivamente, viene applicata la bordatura al mobile. La macchina, tramite l'etichetta scansionata, distribuisce ogni pezzo al bordo corretto. Dopodiché, i pannelli di truciolato hanno i bordi incollati. Successivamente, i pezzi, in pile pronte, arrivano alla verniciatura.

Macchina per bordatura

5. Passo

Nell'impianto di verniciatura robotizzato completamente automatizzato, avviene prima la verniciatura di base in bianco. Successivamente, vengono applicati i colori desiderati dai clienti. Qui sono possibili anche colori speciali RAL.

Un falegname non può competere con la precisione di un impianto di verniciatura automatico. Può compensare questo solo con molta esperienza.

Linea di verniciatura automatica

6. Passo

Nel forno di essiccazione, i pannelli verniciati vengono essiccati in modo uniforme.

Per l'ebanista, l'essiccazione dei pezzi di legno verniciati comporta, in confronto, un enorme tempo di attesa.

7. Passo:

Nella sezione successiva, una macchina speciale scansiona l'etichetta e si occupa delle
forature e fresature precise dei mobili. Questo processo può essere personalizzato se il cliente desidera un'apertura specifica per i cavi in un punto preciso per il suo mobile TV.

La completa automazione nella produzione di mobili di design individuali porta a una semplificazione dei processi e a una maggiore produttività. Un falegname non può assolutamente tenere il passo con la velocità delle fasi di lavoro per un singolo ordine. Il cliente deve quindi attendere molto più a lungo per la sua realizzazione speciale. A differenza della precisione di una macchina, un essere umano è sempre soggetto a fluttuazioni di concentrazione dovute alla stanchezza.

Fresatrice per forature automatizzate

8. Passo:

Dopo la foratura e la fresatura, lasciamo le linee di produzione completamente automatizzate e passiamo all'assemblaggio manuale dei mobili da parte dei montatori. Le etichette vengono rimosse, perché ora è il momento degli specialisti. Così, una persona avvita le cerniere, un'altra si occupa dei tasselli di legno. Tutti i mobili sono preassemblati, cioè avvitati e incollati. Dopo l'assemblaggio, una macchina comprime i prodotti per garantire che tutte le parti siano lavorate in un'unità solida.

Questi processi di divisione del lavoro riducono i costi e risparmiano tempo, cosa che per un falegname, per ovvie ragioni, non potrebbe mai essere raggiunta. Soprattutto perché quest'ultimo deve assemblare completamente i prodotti ordinati presso il cliente.

Preassemblaggio mobili sulla linea

9. Passo:

Per il controllo finale è nuovamente necessario il fattore umano per garantire la qualità dei prodotti finiti. Qui si può ritoccare con una penna per vernice in caso di bordi aperti. Per le pareti attrezzate, ad esempio, un'impiegata verifica se la venatura di due frontali verticali corrisponde.

10. Passo:

L'imballaggio avviene manualmente o in modo automatizzato. I pezzi grandi vengono imballati manualmente per garantire la sicurezza del trasporto. Per i pezzi piccoli, questo compito è svolto dalle macchine.

Per il falegname, l'imballaggio non è necessario, poiché i singoli pezzi vengono semplicemente trasportati nel furgone
al cliente.

Mobili in fase di imballaggio

11. Passo:

Tutti i mobili e le parti di mobili imballati vengono stoccati in un magazzino centrale. Lì
arriva un camion da 40 tonnellate e carica i singoli ordini. Questi vengono trasportati a una società di spedizioni in Germania, da dove avviene la distribuzione degli ordini dei clienti.

Carico mobili in Italia

Riepilogo:

La produzione di mobili di design ordinati individualmente può essere riassunta come segue:

– le macchine assemblano i pezzi, i montatori avvitano il risultato finale

– nonostante l'automazione, il cliente può esercitare una grande influenza sulla personalizzazione o modifica del prodotto finale tramite il suo ordine, purché l'adattamento non alteri il design di base

– questa combinazione di produzione significa un risparmio di tempo per il produttore, garantisce un'alta qualità e per il cliente un breve tempo di attesa

– il falegname fornisce anche qualità per il pezzo unico che realizza per voi, ma non con questa costanza e rapidità. I singoli passaggi richiedono di conseguenza molto più tempo.

– un produttore come San Giacomo impiega specialisti che sono esperti nel loro campo. Questo eleva la qualità complessiva. L'ebanista, invece, è un tuttofare che di solito deve eseguire tutti i passaggi da solo, in modo che i punti di forza si alternino con i punti deboli.

– a differenza dei prodotti sempre uguali dei soliti negozi di mobili discount, che vengono stoccati in magazzino, i mobili di design come quelli di San Giacomo vengono effettivamente prodotti solo dopo l'ordine

Conclusione:

Nell'ordinare mobili di design configurabili individualmente, i clienti hanno influenza su colore e dimensioni. I designer, infatti, hanno già riflettuto in anticipo su come i mobili debbano apparire in forma e funzionalità per ottenere il miglior effetto in un'abitazione. I falegnami non sono designer. Creano prodotti su commissione del cliente e offrono una soluzione individuale. Tuttavia, non possono (ancora) eguagliare l'aspetto e l'estetica di un pezzo di design.

Mira Celini

Interior Designer presso Livarea

Come interior designer presso Livarea – dal 2012 uno dei principali negozi online di mobili di design in Germania – accompagno i clienti nell'arredamento della loro casa. I miei consigli vengono direttamente dalla pratica: onesti, ispirati e sempre con un occhio per i dettagli straordinari.

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